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ATOS叶片泵PFEAXC-32022一级经销

简要描述:ATOS叶片泵PFEAXC-32022一级经销
ATOS叶片泵原理意大利叶片泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的叶片泵。轴向叶片泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。

  • 产品型号:PFEAXC-32022
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2023-11-10
  • 访  问  量:440

详细介绍

品牌ATOS/意大利阿托斯

ATOS叶片泵PFEAXC-32022一级经销
上海谱瑞特工业自动化设备有限公司,厂家致力于从国外采购*的行业设备,机械自动化设备,一家电线电缆等,因为集团在海外都设有分子公司,可以直接从厂家拿到一手货源,发货快速,*,质量有保障,是这个行业的人,超过十年作为*大厂的机械设备供应商,服务于*线上,希望我们的努力可以换来更多的客户。
ATOS叶片泵原理意大利叶片泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的叶片泵。轴向叶片泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。 由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件,加工时可以达到很高的精度配合,因此容积效率高,运转平稳,流量均匀性好,噪声低,工作压力高等优点,但对液压油的污染较敏感,结构较复杂,造价较高。ATOS叶片泵原理 直轴斜盘式意大利叶片泵 直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱,也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强,无需外力供油。靠气压供油的液压油箱,在每次启动机器后,必须等液压渍箱达到使用气压后,才能操作机械。如液压油箱的气压不足时就担任机器,会对液压泵内的与滑鞭造成拉脱现象,出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。ATOS叶片泵原理 径向意大利叶片泵 径向意大利ATOS叶片泵配流与轴配流两大类。阀配流径向叶片泵存在故障率高、效率 叶片泵 低等缺点。上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向叶片泵的不足。由于径向泵结构上的特点,陕定了轴配流径向叶片泵比轴向叶片泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下,改变定子的偏心距实现的,而定于的zui大偏心距为 5—9mm(根据排量大小不同),变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵,由控制阀进行控制故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向叶片泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。
ATOS叶片泵PFE-51090/1现货好价格
进口防爆叶片泵PFEAXC-32022/4S/PA-GK/WP24DC10
ATOS叶片泵限压式变量叶片泵
1、结构和工作原理
限压式ATOS叶片泵是单作用叶片泵。根据前面介绍的单作用叶片泵的工作原理,改变定子和转子间的偏心距e,就能改变泵的输出流量,限压式变量叶片泵能借助输出压力大小自动改变偏心距e的大小来改变输出流量。当压力低于某一可调节的限定压力时,泵的输出流量zui大;当压力高于限定压力时,随着压力的增加,泵的输出流量线性地减少,其工作原理如图2-19所示。
图中,1为转子,在转子槽中装有叶片,2为定子,3为配油盘上的吸油窗口,8为压油窗口,9为调压弹簧,10为调压螺钉,4为柱塞,5为调节流量螺钉。ATOS叶片泵的出口经通道7与柱塞缸6相通。在泵未运转时,定子在弹簧9的作用下,紧靠柱塞4,并使柱塞4靠在螺钉5上。这时,定子和转子有一偏心量e0。调节螺钉5的位置,便可改变e0。当泵的出口压力p较低时,则作用在柱塞4上的液压力也较小,若此液压力小于上端的弹簧作用力,当柱塞的面积为A,调压弹簧的刚度为ks预压缩量为x0时,有
pA<ksx0此时,定子相对于转子的偏心量zui大,输出流量zui大。随着外负载的增大,液压泵的出口压力P也将随之提高,当压力升至与弹簧力相平衡的控制压力pB时,有
pB= ks x0ATOS叶片泵结构和原理定子具有圆柱形内表面,定子和转子间有偏心距e,叶片装在转子槽中,并可在槽内动,当转子回转时,由于离心力的作用,使叶片紧靠在定子内壁,这样在定子、转子、叶片和两侧配油盘间就形成若干个密封的工作区间,当转子按图示的方向回转时,在图的右部,叶片逐渐伸出,叶片间的工作空间逐渐增大,从吸油口吸油,这就是吸油腔。在图的左部,叶片被定子内壁逐渐压进槽内,工作空间逐渐减小,将油液从压油口压出,这就是压油腔。在吸油腔和压油腔间有一段封油区,把吸油腔和压油腔隔开,叶片泵转子每转一周,每个工作空间完成一次吸油和压油,故称单作用叶片泵。
进口防爆叶片泵
ATOS叶片泵PFE-51090/1现货好价格
ATOS叶片泵排量和流量的计算式中,R为定子的内半径,e为定子和转子间的偏心距,B为定子宽度,为相邻两叶片间的夹角,=2π/z,z为叶片的个数。所以单作用叶片泵排量为
当叶片泵的转速为n泵的容积效率为ηv时,理论流量和实际流量分别为
qt=Vn=4πReBn
q= qtηv=4πReBnηv
3、 结构特点
1) 叶片后倾
2) 转子上受有不平衡径向力,压力增大,不平衡力增大,不宜用于高压
3) 均为变量泵结构
单作用叶片泵的流量是有脉动的,理论分析表明,泵内叶片数越多,流量脉动率越小,奇数叶片泵的脉动率比偶数叶片泵的脉动率小,所以单作用的叶片数均为奇数,一般为13或15片。
二 ATOS叶片泵双作用叶片泵
1、结构和原理
双作用叶片泵的工作原理如图2-11所示,它是由定子1、转子2、叶片3和配油盘(图中未画出)等组成。转子和定子中心重合,定子内表面近似为椭圆柱形,该椭圆形由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线所组成。当转子转动时,叶片在离心力和(建压后)根部压力油的作用下,在转子槽内向外移动而压向定子内表面,由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘间就形成若干个密封空间,当转子按图示方向顺时针旋转时,处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的过程中,叶片外伸,密封空间的容积增大,要吸入油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中,叶片被定于内壁逐渐压过槽内,密封空间容积变小,将油液从压油口压出。因而,转子每转一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,称之为双作用叶片泵。这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,作用在转子上的油液压力相互平衡.因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力*平衡,密封空间数(即叶片数)应当是双数。
ATOS叶片泵排量和流量
由于转子在转一周的过程中,每个密封空间完成两次吸油和压油,当定子的大圆弧半径为R,小圆弧半径为r,定子宽度为B,两叶片间的夹角为弧度β=2π/z时,每个密封容积排出的油液体积为半径为R和r、扇形角为β、厚度为B的两扇形体积之差的两倍,在不考虑叶片的厚度和倾角影响时双作用叶片泵的排量为转速为n容积效率为ηv时,双作用叶片泵的理论流量和实际流量分别为
q= qtηv双作用叶片泵的叶片数为12或16片。
ATOS叶片泵原理意大利叶片泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的叶片泵。轴向叶片泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。 由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件,加工时可以达到很高的精度配合,因此容积效率高,运转平稳,流量均匀性好,噪声低,工作压力高等优点,但对液压油的污染较敏感,结构较复杂,造价较高。ATOS叶片泵原理 直轴斜盘式意大利叶片泵 直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱,也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强,无需外力供油。靠气压供油的液压油箱,在每次启动机器后,必须等液压渍箱达到使用气压后,才能操作机械。如液压油箱的气压不足时就担任机器,会对液压泵内的与滑鞭造成拉脱现象,出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。ATOS叶片泵原理 径向意大利叶片泵 径向意大利ATOS叶片泵配流与轴配流两大类。阀配流径向叶片泵存在故障率高、效率 叶片泵 低等缺点。上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向叶片泵的不足。由于径向泵结构上的特点,陕定了轴配流径向叶片泵比轴向叶片泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下,改变定子的偏心距实现的,而定于的zui大偏心距为 5—9mm(根据排量大小不同),变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵,由控制阀进行控制故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向叶片泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。
ATOS叶片泵PFE-51090/1现货好价格
ATOS叶片泵限压式变量叶片泵
1、结构和工作原理
限压式ATOS叶片泵是单作用叶片泵。根据前面介绍的单作用叶片泵的工作原理,改变定子和转子间的偏心距e,就能改变泵的输出流量,限压式变量叶片泵能借助输出压力大小自动改变偏心距e的大小来改变输出流量。当压力低于某一可调节的限定压力时,泵的输出流量zui大;当压力高于限定压力时,随着压力的增加,泵的输出流量线性地减少,其工作原理如图2-19所示。
图中,1为转子,在转子槽中装有叶片,2为定子,3为配油盘上的吸油窗口,8为压油窗口,9为调压弹簧,10为调压螺钉,4为柱塞,5为调节流量螺钉。ATOS叶片泵的出口经通道7与柱塞缸6相通。在泵未运转时,定子在弹簧9的作用下,紧靠柱塞4,并使柱塞4靠在螺钉5上。这时,定子和转子有一偏心量e0。调节螺钉5的位置,便可改变e0。当泵的出口压力p较低时,则作用在柱塞4上的液压力也较小,若此液压力小于上端的弹簧作用力,当柱塞的面积为A,调压弹簧的刚度为ks预压缩量为x0时,有
pA<ksx0此时,定子相对于转子的偏心量zui大,输出流量zui大。随着外负载的增大,液压泵的出口压力P也将随之提高,当压力升至与弹簧力相平衡的控制压力pB时,有
pB= ks x0ATOS叶片泵结构和原理定子具有圆柱形内表面,定子和转子间有偏心距e,叶片装在转子槽中,并可在槽内动,当转子回转时,由于离心力的作用,使叶片紧靠在定子内壁,这样在定子、转子、叶片和两侧配油盘间就形成若干个密封的工作区间,当转子按图示的方向回转时,在图的右部,叶片逐渐伸出,叶片间的工作空间逐渐增大,从吸油口吸油,这就是吸油腔。在图的左部,叶片被定子内壁逐渐压进槽内,工作空间逐渐减小,将油液从压油口压出,这就是压油腔。在吸油腔和压油腔间有一段封油区,把吸油腔和压油腔隔开,叶片泵转子每转一周,每个工作空间完成一次吸油和压油,故称单作用叶片泵。
ATOS叶片泵PFE-51090/1现货好价格
ATOS叶片泵排量和流量的计算式中,R为定子的内半径,e为定子和转子间的偏心距,B为定子宽度,为相邻两叶片间的夹角,=2π/z,z为叶片的个数。所以单作用叶片泵排量为
当叶片泵的转速为n泵的容积效率为ηv时,理论流量和实际流量分别为
qt=Vn=4πReBn
q= qtηv=4πReBnηv
3、 结构特点
1) 叶片后倾
2) 转子上受有不平衡径向力,压力增大,不平衡力增大,不宜用于高压
3) 均为变量泵结构
单作用叶片泵的流量是有脉动的,理论分析表明,泵内叶片数越多,流量脉动率越小,奇数叶片泵的脉动率比偶数叶片泵的脉动率小,所以单作用的叶片数均为奇数,一般为13或15片。
二 ATOS叶片泵双作用叶片泵
1、结构和原理
双作用叶片泵的工作原理如图2-11所示,它是由定子1、转子2、叶片3和配油盘(图中未画出)等组成。转子和定子中心重合,定子内表面近似为椭圆柱形,该椭圆形由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线所组成。当转子转动时,叶片在离心力和(建压后)根部压力油的作用下,在转子槽内向外移动而压向定子内表面,由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘间就形成若干个密封空间,当转子按图示方向顺时针旋转时,处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的过程中,叶片外伸,密封空间的容积增大,要吸入油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中,叶片被定于内壁逐渐压过槽内,密封空间容积变小,将油液从压油口压出。因而,转子每转一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,称之为双作用叶片泵。这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,作用在转子上的油液压力相互平衡.因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力*平衡,密封空间数(即叶片数)应当是双数。
ATOS叶片泵排量和流量
由于转子在转一周的过程中,每个密封空间完成两次吸油和压油,当定子的大圆弧半径为R,小圆弧半径为r,定子宽度为B,两叶片间的夹角为弧度β=2π/z时,每个密封容积排出的油液体积为半径为R和r、扇形角为β、厚度为B的两扇形体积之差的两倍,在不考虑叶片的厚度和倾角影响时双作用叶片泵的排量为转速为n容积效率为ηv时,双作用叶片泵的理论流量和实际流量分别为
q= qtηv双作用叶片泵的叶片数为12或16片。
PFEAXA-31016/1D/PA-GK/724DC10
PFEAXA-31022/2S/PA-NPT/O24DC10
PFEAXA-31028/3D/PA-M/WP24DC10
PFEAXA-31036/4S/PA-GK/WP24DC10
PFEAXA-31044/5D/PA-NPT/O24DC10
PFEAXA-41029/6S/PA-M/724DC10
PFEAXA-41037/1D/PA-GK/724DC10
PFEAXA-41045/2S/PA-NPT/O24DC10
PFEAXA-41056/3D/PA-M/WP24DC10
PFEAXA-41070/4S/PA-GK/WP24DC10
PFEAXB-41085/5D/PA-NPT/O24DC10
PFEAXC-51090/6S/PA-M/724DC10
PFEAXO-51110/1D/PA-GK/724DC10
PFEAXA-51129/2S/PA-NPT/O24DC10
PFEAXB-51150/3D/PA-M/WP24DC10
PFEAXO-32028/5D/PA-NPT/O24DC10
PFEAXA-32036/6S/PA-M/724DC10
PFEAXB-42045/1D/PA-GK/724DC10
PFEAXC-42056/2S/PA-NPT/O24DC10
PFEAXO-42070/3D/PA-M/WP24DC10
PFEAXA-42085/4S/PA-GK/O24DC10
PFEAXB-52090/5D/PA-NPT/724DC10
PFEAXC-52110/6S/PA-M/WP24DC10
PFEAXO-52129/7D/PA-GK/724DC10
PFEAXA-52150/1S/PA-NPT/O24DC10
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